Hjemmelaget slag: En vibrator for betong og hull

Under helling av betongoppløsningen komprimeres hvert lag. Dette gjøres manuelt ved å punche blandingen stablet i lag med stenger av forskjellige materialer (metall, tre). Du kan gjøre alt arbeidet mye raskere ved hjelp av spesialverktøy - vibratorer. Men en fabrikk komprimator kjøpt til hjemmebruk er ikke alltid et økonomisk levedyktig alternativ, fordi det er dyrt. Å jobbe for henne flere ganger, og etter å ha forlatt å bare ligge der, gir det ingen mening. I dette tilfellet kan du lage en vibrator til betong fra en perforator med egne hender. Hjemmelaget vil akselerere prosessen med ramming og forbedre kvaliteten på arbeidet.

Perforator vibrator

For å implementere prosjektet i praksis, trenger du følgende materialer og verktøy:

• metallplate (stål) med nødvendige dimensjoner, fra 50 til 70 mm tykk;
• jernstang eller forsterkning (rektangulær eller sirkulær tverrsnitt) av en slik lengde slik at den kan nås til bunnen av den eksponerte forskyvningsstrukturen ved helling av betong;
• punsj;
• gammel bur eller topp, padle, meisel, jevn krone;
• Bulgarsk med plater for metall;
• sveisemaskin med elektroder;
• linjal eller målebånd;
• markør.

Minstekraften til perforatoren skal være 1,5 kW - bare et slikt verktøy vil gi den nødvendige ytelsen uten overoppheting.

Den ene siden av stangseksjonen på 15-20 mm blir behandlet slik at den kan settes inn i stempelet. En rustfritt stålplate er sveiset til den andre siden. For å gjøre dette, trenger du spesielle elektroder.

Det er bedre at stangen også kommer fra rustfritt stål. Betong er et aggressivt miljø. Normalt metall er i stor grad utsatt for kjemikalier, og har også mekanisk slitasje raskere.

Sekvensen av produksjonsdyser for ramming er som følger:

• rektangelet av de nødvendige dimensjoner blir kuttet av kvernen fra stålplaten og et stykke av ønsket lengde fra en rund eller rektangulær stang;
• sveis platen til hver ende av stangen;

• klipp av et sete på boret med et lite lager;

• sveis den til stangen.

Hvis du ikke bruker den gamle boren, må du lage en spesiell adapter for borekaksen, eller bruk et maskinverktøy til å skjære et sete i den frie enden av stangen. Det er lettest å umiddelbart bruke en bore av ønsket lengde. På grunnlag av perforatoren er det mulig å lage mer komplekse enheter, for eksempel med en fleksibel aksel, som i tillegg vil blande arbeidsløsningen.

Hjemmelaget tamper for betong av liten størrelse (den enkleste versjonen av produksjonen) presenteres i videoen.

anker lastebil

Eiere av dachas eller private hus står ofte overfor behovet for å grave hull for gjerdstolper eller bunker. For jordboring brukes som et håndverktøy, og utstyrt med elektrisk eller drivstoffdrevet (for eksempel bensin). I første omgang vil arbeidet ta lengre tid, og det vil også kreve store lønnskostnader. Kjøpe eller leie kraftige enheter er dyrt, så håndverkere fant ut hvordan man lager et hjemmelaget hull fra en perforator.

Men hjemmelagde enheter, i sammenligning med fabrikkanaloger, har følgende ulemper:

• de kan bare bore relativt grunne hull med liten diameter;
• For arbeid på hardjord, er de ikke egnede.

Strukturelt består hjemmelagde enheter av tre deler:

• punsj;
• vanlig jordbearbeider
• adapter eller girkasse.

De siste 2 detaljene av enheten kan gjøres for hånd. Selv til salgs spesiell dyse (skrue) for boringsom festes til kraftig perforator eller en borer. Arbeidsverktøyet som er laget på denne måten, er vist på bildet nedenfor.

Det viktige punktet er mengden kraft og antall omdreininger av perforatoren, som vil bli brukt i forbindelse med boringen. Den optimale verdien av den første parameteren for den manuelle modellen med hjemmelaget hull er 2 kW. Det bør tas med i betraktning at boret, avhengig av antall omdreininger, kan kobles direkte til stanschucken eller gjennom en reduksjonsmaskin. For modeller med en kapasitet på 2 kW, er det sistnevnte ikke nødvendig.

Optimal for boring er antall omdreininger i arbeidsdysen fra 60 til 300 per minutt. Denne verdien er avhengig av jordens egenskaper på stedet.

Drilling utføres på to måter:

• kontinuerlig;
• med periodisk jordlevering.

I det første tilfellet trenger du et kraftigere verktøy (med større dreiemoment).

Algoritme for å lage hjemmelaget bore

For å gjøre en boring for gropene med egne hender, trenger du verktøy og materialer:

• vinkelsliper;
• en sveisemaskin med riktig elektrodmerke;
• elektrisk bore;
• unødvendig slagbor
• Metallbeslag eller stang til fremstilling av stenger;
• materiale for kappedelen;
• kabel og stikkontakter for å lage en enkel skjøteledning.

Arbeidet med å omarbeide en perforator til en enhet som kan brukes til å bore hull i bakken, er direkte i å lage dyser. Alt arbeid er gjort i følgende rekkefølge:

• kutte et stykke av ønsket lengde fra en stang eller et rør ved hjelp av en slipemaskin (om en meter er nok hvis verktøyets kraft er 2 kW);
• kniver er festet til nedre enden (metoder for tilkobling og designfunksjoner av kappedelen er omtalt nedenfor);
• kutt av fra boren sin base, beregnet for montering av denne dysen i perforatorpatronen;
• sveis kuttstykket til røret.

Det enkleste alternativet er klar til bruk på jobb. Hvis du ikke bruker basen fra den gamle boremaskinen, må du smale ut setet for verktøylinjen eller adapteren som brukes fra stangen.

I tillegg til den manuelle modellen kan du lage skygge av en stasjonær boreriggEn mulig versjon som presenteres på bildet nedenfor.

For å sikre kraften i hjemmelaget hull må du kjøpe eller lage en skjøteledning.

Arbeid laget av enheten som vises i videoen.

Produksjonskjæring

Som kniver som brukes:

• disker fra sirkelsager med egnet diameter;
• ferdige skruer fra fabrikkens motorborer eller landbruksutstyr;
• metallplate, hvorfra sirkler av den nødvendige diameter er skåret ut, skarpe dem og skyve dem etter behov.

Klippen kan gjøres avtagbar (med boltingsmetode for tilkobling) eller fast (sveiset til stangen). Begge alternativene er presentert i bildene nedenfor.

Skjære design må oppfylle følgende parametere:

• å ha en større diameter (nok til 5 mm) enn denne parameteren i de opprettede hullene;
• vinkelen mellom bladene skal være 25-30 grader;
• Den fremre delen av knivene skal skjæres i en vinkel på 45 ° -60 °.

Det er ønskelig å gjøre boretipset av en borer beregnet for boring av metall slik at verktøyet lettere kan komme inn i grunnmassen.

Ved kjerne består omarbeid av en perforator i en vibrator eller en jordskrue som består i å lage en dyse som er hensiktsmessig når det gjelder funksjonalitet og størrelse. Vanskeligheter kan oppstå bare hvis du forbereder et sete for en patron eller en adapter på stengene selv. Generelt krever fremstillingen av alternativene ikke mye tid og krefter.